Zuverlässige Werkzeugüberwachung
Werkzeugbruch? Spannfehler? Fehlbeschickung? BK Mikro steht für die absolut sichere Kontrolle von Arbeitsprozessen im industriellen Produktionsablauf. Diese Überwachung wird mittels intelligenter Sensorsystem-Lösungen erzielt, die auf technologisch fundiertem Wissen und branchenspezifischer Applikationserfahrung basieren. Präzision und Qualität sind die Basis für ein Höchstmaß an konstanter Sicherheit - Made in Germany.
Das System besteht aus einem Steuergerät für die Hutschienenmontage sowie einem taktilen Sensor bzw. Tastkopf, welcher exakt auf die jeweilige Prozesssituation abgestimmt ist. Präsenz, korrekte Position und Bruchfreiheit des Werkzeuges werden identifiziert, geringste Abweichungen vom definierten Sollzustand schnell erkannt. Tritt ein Fehler auf, kann der sofortige Maschinenstopp eingeleitet werden, um weitere Schäden oder Fehlproduktionen zu vermeiden.
Prozessüberwachung durch präzise Werkzeugkontrolle
Ein kleines Produkt, aber ein großer Schritt in Sachen Prozesssicherheit. 1980 mit dem ersten elektrischen System zur Bohrerkontrolle gestartet, sind die Sensorsysteme von BK Mikro heute global im Maschinenbau bzw. der zerspanenden Industrie etabliert.
Inzwischen geht es nicht mehr "nur" um Werkzeug- bzw. Werkzeugbruchkontrolle. Der präventive Einsatz von BK Mikro ist Teil des Condition Monitorings, um alle wichtigen technischen Parameter einer Maschine im Blick zu haben, und unterstützt die Predictive Maintenance. Produktionssicherheit bzw. Traceability ist heute mehr denn je ein entscheidender Faktor für sichere und effiziente Produktionsabläufe.
Überall dort, wo höchste Präzision erforderlich ist, erfüllt BK Mikro seine Aufgabe mit Sorgfalt: Werkzeuge überwachen, Objekte kontrollieren, Position/Lage erkennen, versteckte Geometrien messen, Kontur/Profil prüfen.
BK Mikro Produkte
Ihre Vorteile
Mehr Produktivität und Prozesssicherheit
- Höhere Anlagenverfügbarkeit
- Reduzierte Stillstands- und Nebenzeiten
- Mannloser Pausen- und Nachtdurchlauf
- Effiziente Mehrmaschinenbedienung
Höhere Qualität und geringere Kosten
- Verbesserte Fertigungsqualität
- Weniger Ausschuss und Nacharbeit
- Maximale Werkzeugverfügbarkeit
- Geringere Betriebskosten
Schutz von Maschine und Bedienpersonal
- Schutz von Spindel und Zuführung
- Entlastung des Maschinenpersonals
Alles sicher unter Kontrolle
Flexibles System
Die vom Tastkopf bewegte Nadel tastet Objekt-Positionen im Maschinentakt ab. Eine Steuereinheit mit Mikrocomputer löst die Nadelbewegung aus. Das vom Tastkopf gelieferte Ergebnis wird mit den im Steuergerät definierten Parametern verglichen. Daraus ergibt sich ein Signal, das an die Maschinensteuerung weitergegeben wird.
Kontakt
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